Вертикаль
Высотно-строительная компания
Многоканальный телефон:
(495) 730 77 56
Главная > Услуги > Очистка поверхности > Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка

1/9
ДоПосле

Обработка и реставрация кирпичной кладки

Посмотреть примеры в ″Галерее работ″

Пескоструйная обработка

- один из особо эффективных способов очистки различных поверхностей с помощью абразива (кварцевый песок, шлак и тому подобные) и одновременно подготовки ее к нанесению защитного покрытия. Обработка поверхности происходит за счет удара ускоренных абразивных частиц с помощью компрессионного воздуха, в результате чего, ненужные материалы, старая краска, ржавчина, прочие загрязнения удаляются с поверхности конструкции. С поверхности металлоконструкций, в основном, удаляют ржавчину, старую краску, прокатную окалину; с кирпичной кладки – старую краску, копоть, плесень, тонкий слой штукатурки; с бетонной поверхности – остатки от опалубки, цементное молочко, выцветание. После пескоструйной обработки поверхность имеет необходимую шероховатость для нанесения защитных покрытий, определяемую требованиями производителей защитных систем. Нужная шероховатость необходима при защите каменных и металлических конструкций от коррозии для высокой адгезии покрывного слоя (краски, грунта, др. составов) к подложке

Пескоструйные работы это не только обработка песком, а целым рядом абразивов, позволяющие получить как глубокий профиль поверхности, так и легкое снятие верхнего слоя с поверхности (мягкий бластинг ).

 

 

 

Абразивные материалы

Провести правильный выбор абразива, для обработки поверхности очень важный аспект, т.к. в случае неверно выбранного абразива мы можем получить неправильно подготовленную поверхность, например, с уровнем шероховатости выходящей за пределы допустимой. В результате чего, мы не сможем производить окрасочные работы, или после проведения данных работ поверхность не будет защищена должным образом. К сожалению, не исключена ситуация, когда подрядчик недобросовестно подходит к выбору абразива из-за экономии или халатности, и, в результате, заказчик получает некачественно нанесенное покрытие. Допустимая шероховатость поверхности указана в техническом регламенте. Шероховатость поверхности сильно зависит от фракции абразива, которую используют при выполнении пескоструйной обработки.

Сравнительная таблица абразивов и области их применение приведены ниже в таблице:

Материал

Форма

Плотность по Моосу

Плотность фунты/футы

Размер сита

Хрупкость

Применение

Колотая дробь

Остроугольная

8,0

230

10-325

Низкая

Удаление плотной окалины

Минеральный шлак

Остроугольная

7,0-7,5

85-112

8-80

Высокая

Наружная очистка

Песок

Остроугольная, круглая

7,0

100

6-270

Высокая

Наружная очистка

Стальная дробь

Круглая

8,0

280

8-200

Низкая

Очистка, упрочнение

Оксид алюминия

Остроугольная

8,0-9,0+

125

12-325

Средняя

Отделка, удаление заусенцев, очистка, гравировка

Стеклянные шарики

Круглая

5,5

85-90

10-400

Средняя

Очистка, отделка

Пластик

Остроугольная

3,0-4,0

45-60

12-80

Низкая/

Средняя

Снятие заусенцев, удаление краски, очистка

Пшеничный крахмал

Остроугольная

2,8-3,0

90

12-50

Высокая

Удаление краски, очистка

Например, керамические и стеклянные шарики позволяют сделать поверхность матовой, либо сделать рельеф на мягкой поверхности. С помощью круглых абразивов, таких как, стеклянные и керамические шарики, стеклянная дробь можно увеличить прочность и долговечность деталей. Остроугольные абразивы наилучшим образом очищают поверхности от толстых слоев краски и ржавчины. Округлые материалы эффективнее использовать для удаления легких загрязнений.

Воздействие абразива на обрабатываемую поверхность определяется ее твердостью. Твердые абразивы обычно используют при удалении прокатной окалины и ржавчины, а мягкие - для снятия и очистки покрытий.

Основное оборудование пескоструйной системы.

1) воздушный компрессор соответствующей производительности, который призван обеспечить систему необходимым количеством сжатого воздуха;

2) влагоотделитель и осушитель воздуха, для исключения влаги из системы;

3) воздухопровод большого диаметра, с фитингами, которые не противодействуют потоку воздуха;

4) пескоструйный (абразивоструйный) аппарат, устройство, емкость, клапаны и трубки которого обеспечивают высокую производительность;

5) дозирующий клапан, спроектированный для стабильного однородного потока абразива;

6) устройство дистанционного управления, которое используется для безопасного и эффективного процесса;

7) абразивоструйный рукав и муфты – должны быть большого диаметра, чтобы сократить потерь на трении;

8) сопло, с размерами пропорциональными мощности компрессора, которые выбираются с учетом износа сопла;

9) средства персональной защиты;

10) регулятор давления и манометр, для управления давлением в системе;

 

Скорость выполнения пескоструйных работ зависит от сложности конструкций, уровня их загрязненности и производительности оборудования. Компрессор образует давление в абразивоструйном аппарате, в результате чего абразив попадает в сопло, так же он используется для рециркуляции воздуха подаваемого оператору, производящему пескоструйную очистку. Обычно для проведения обработки используют ротационные пластинчатые или ротационные винтовые компрессора, которые, в свою очередь, делятся на электрические и дизельные (бензиновые). Электрические компрессоры экономичнее, однако, часто на объекте проведения работ отсутствует возможность подключения к электрической сети большой мощности, в этом случае используют дизельное оборудование. С помощью пескоструйного аппарата регулируется подача абразива в систему. Оптимальный состав абразивно-воздушной смеси подбирается опытным путем. Опытные операторы могут на слух определить устойчивость абразивного потока. Значительным образом на производительность работ влияет длина и диаметр рукава, по которому абразивно-воздушная смесь попадает в сопло. Для эффективной передачи абразивных частиц с потоком воздуха от аппарата к соплу, при проведении пескоструйной обработки, струйный рукав должен обладать достаточным внутренним диаметром и быть как можно короче. Внутренний диаметр абразивоструйного рукава должен быть в 3-4 раза больше диаметра отверстия сопла. Чем больше длина сопла, тем выше эффективность очистки поверхности. Для проведения пескоструйной обработки в труднодоступных местах используют угловые и изогнутые сопла. Эффективность работы абразивноструйной системы определяется давлением на сопле, которая приведена ниже в таблице:

Давление воздуха у сопла, атм.

Фактор эффективности, %

Скорость абразивного потока, км/ч.

9,6

160

946,1

8,5

138

844,7

7,5

115

743,3

6,8

100

675,8

6,5

93

643,6

6,1

85

587,3

5,8

78

531

5,4

70

434,4

5,1

63

337,9

4,7

55

305,7

Дистанционное управление обеспечивает безопасность при работе. Устройство ДУ позволяет быстро остановить абразивную струю при отпускании рукоятки управления. Рукоятка управления должна быть размещена рядом с соплом, и оператор должен уметь ей пользоваться.

Опыт оператора, выполняющего работы, напрямую влияет на скорость проведения работ; именно оператор определяет изъяны в работе системы и устраняет их, грамотно настраивает технику и процесс проведения работ.

 

Ознакомиться с ценами на данный спектр услуг Вы можете в разделе "Цены"