Окраска металла шпунтовых свай

Срок службы покрытия зависит напрямую от степени подготовки поверхности , техническими условиями нанесения составов, климатическими условиями , при которых были нанесены данные покрытия. На данном примере задача ставилась защитить металлическую поверхность шпунтовых свай «Ларсена» таким образом, чтобы покрытие выдерживало воздействие водной среды как в переменном уровне так и в погружении.

Степень очистки шпунтовых свай перед окраской должна быть не менее Sa 2 1/2. Такая степень подготовки поверхности металла  была достигнута путем проведения пескоструйной очистки  абразивом с фракционированным составом 0,6-2,4мм. Важным фактором подготовки поверхности для нанесения окрасочного состава является обеспыливание металлической поверхности шпунта. Обеспыливание должно проводиться сухим воздухом без масляных примесей. Поэтому качество воздушной смеси контролируется специальным способом до проведения работ по обеспыливанию.

Большую роль в сроке службы защитного покрытия играет толщина и качество окрасочных материалов. В данной системе покрытий выбор Заказчика остановился на эпоксидных составах, которые содержат каменноугольную смолу. Толщина наносимого покрытия должна быть около 300мкм. Данный вид окрасочного материала можно нанести за один раз и технология нанесения позволяет это сделать, но от такого подхода вынуждены были отказаться из-за свойств самого состава. При нанесении такого состава на металлическую поверхность шпунта краска ложится хоть и равномерно но образуя так называе6мые кратеры, каверны — точечные участки в которых за счет высокого показателя вязкости материала наблюдаются участки размером в 1 — 0,5 мм² на которых отсутствует окрасочный состав. Поэтому вначале все кромки прокрашивались кистью, а потом оператор наносил слой состава около 200мкм. После высыхания на отлип проходил контроль покрытия толщиномером сухого слоя Elcometer 456, шпунт маркировался во многих местах и оператор после маркировки доносил необходимое количество окрасочного материала , гарантированно перекрывая предыдущий окрасочный слой.

Для выполнения окрасочных работ мы создали поточную линию, которая позволила обработать и окрасить 35000 кв.м. за 60 рабочих дней. Возможно и быстрее провести эти работы, но скорость сильно зависит от размеров линии и времени сушки, температурного режима проведения сушки, но самого главное от самого окрасочного состава. Чем быстрее высыхает состав до транспортировки тем быстрее можно выполнить данные работы. В качестве материала в данном случае использовался один из составов, производимый компанией PPG.

На видео видно как оператор контролирует толщину наносимого слоя с помощью толщиномера мокрого слоя  «гребенки». Данный метод контроля является на сегодняшний день единственно возможным способом, позволяющим контролировать процесс нанесения окрасочного состава методом безвоздушного распыления маляром.