Подходы к окраске резервуаров

Ответ на вопрос: Почему в современной практике не применяют для защиты резервуаров составы типа ВЛ 515?

Если поднять теорию антикоррозионной защиты, то для ответа на поставленный Вами вопрос, спешу сообщить следующее.

Задача проведения работ по антикоррозионной защите резервуаров состоит в том, чтобы увеличить меж ремонтный интервал работы конструкции в агрессивных средах.

Поэтому мы, как производители, должны

1) Защитить, изолировать агрессивную среду от поверхности металлоконструкций.

2) Выполнить комплекс работ в условиях современного конкурентного рынка — , т.е. получить недорогое оптимальное решение.

Для решения первого положения нужно тщательно подготовить поверхность металла, а именно:

а) устранить дефекты металлической поверхности., скруглить сварные швы, убрать острые кромки

б) тщательно очистить поверхность от старой краски, окалины, масляных и солевых отложений

в) Придать поверхности определенный профиль для лучшей адгезии покрытия к поверхности металла

г) Нанести стойкое покрытие определенной толщины.

Для решения второй задачи, необходимо сделать так, чтобы исполнитель работ смог их выполнить с жестким контролем технологического процесса и при этом затратил наименьшее количество средств.

Рассмотрим работу строительных организаций до наступления эры антикоррозионной защиты, на примере работы одного из Заказчиков, не будем уточнять какого, это относится к большому числу Российских предприятий.

· Производитель должен был очистить резервуар и нанести ВЛ 515 — 7 и более слоев на очищенную поверхность. Почему 7 и более? – потому, что этот состав имеет очень невысокий процент сухого остатка по массе и невысокую плотность, для того, чтобы набрать хотя бы 140мкм покрытия.

· Производитель работ брал дробь и старенький компрессор типа ПКС 5,25. Компрессор такого типа гнал масло в воздух и соответственно на поверхность. Дробь делала высокую шероховатость около 160мкм.

· После чего производитель работ старался все это «художество» перекрыть тоненьким составом ВЛ 515, который при нанесении 100мкм мокрого слоя оставляет после высыхания 20мкм, а при увеличении мокрого слоя тек по поверхности потеками. Пики шероховатости протыкали покрытие даже при нанесении 7 слоев, что во многих случаях и проконтролировать никто не мог – сколько раз нанесли покрытие?, какой толщины сухой слой?. Даже у таких лидеров как «Мостотрест» прибор контроля толщины – «Константа К5», которую и градуировать никто не может, а уж о «Мосэнерго», « Интеррау» и «Газпроме» и говорить не будем, просто промолчим. Вот компания Транснефть, например, это совсем другой случай – это высоко оснащенный подход, строгие регламенты, высокое качество работ.

· Мы, конечно, не говорим о контроле климатических условий, которых, производитель работ не выполнял и не слышал о таких процессах.

Вернемся к нашему вопросу, а что на счет экономики, «ведь ВЛ 515 дешевле!» — скажите Вы. А так ли это, давайте вместе посчитаем.

Прекрасно – стоимости кв.м. одинаковые, да но это еще не все,

Сколько Производитель будет наносить времени 7 слоев? Сколько он затратит на оплату мастера, рабочих, инженера за все это время? А Interline 399 за два слоя можно нанести 200мкм покрытия!!!!!

При этом 150 мкм – это мало. Кто сказал, что 150 мкм достаточно? У компании «Транснефть» на эти резервуары положено наносить 300мкм, и срок службы покрытия, конечно не один год, а 5лет, а реально конструкция стоит гораздо больше.

Есть еще один аспект при работе на резервуарах, сделанных после распада СССР – металл на этих резервуарах корродирует гораздо быстрее!!!. Но, это уже другая тема, если интересно, почему?, давайте раскроем ее в другой раз.