Вертикаль
Высотно-строительная компания
Многоканальный телефон:
+7 (495) 730 77 56

Профессиональная очистка и защита поверхностей!

Главная > Статьи > Защита поверхности > Антикоррозийная защита: первичная и вторичная > Как определить готовность металлической поверхности для нанесения лакокрасочного покрытия

Как определить готовность металлической поверхности для нанесения лакокрасочного покрытия

04.05.2011 00:00

Процесс подготовки и окраски лакокрасочными материалами металлической поверхности носит целый ряд процедур контроля ее состояния.

Перед началом работ инспектор, как со стороны Заказчика, так и руководитель производства лакокрасочных работ должен внимательно изучить требования технической документации к подготовке поверхности. Различные документы не должны содержать противоречивые требования к ее подготовке.

Стадии контроля:

  1. Контроль климатических условий

    Очень важный фактор как при подготовке поверхности к нанесению покрытия, так и при нанесении.

    Относительная влажность воздуха и точка росы могут для кого-то быть незнакомыми терминами. Чтобы избежать целый комплекс проблем с нанесением покрытия нужно четко контролировать температуру точки росы. Эта температура должна быть на 3 и более градусов Ниже чем температура поверхности стального основания. Для этого инспектор должен иметь ряд приборов, позволяющих определить эту дельту и дать оператору «добро» на нанесение того или иного покрытия. Нам неизвестен производитель лакокрасочной продукции, который создал лакокрасочный состав, который можно наносить на полимолекулярную пленку воды.

  2. Контроль чистоты и шероховатости поверхности

    Определить насколько правильно выполнены эти требования сможет только инспектор ОТК или специалист , имеющий целый ряд приборов для измерения этих показателей и специальные эталонные таблицы. Более того этот инспектор должен иметь вид поверхности до обработки, что очень важно.

    Не существует непосредственной связи между структурой поверхности и ее чистотой. Следовательно, если сталь была оценена, как очищенная струйным способом до степени чистоты Sa2 ½ в соответствии с ISO 8501-1, это ничего нам не скажет о шероховатости поверхности.

  3. Контроль наличия растворимых солей

    Даже если поверхность была обработана с использованием струйной очистки до степени очистки Sa 2½, она все еще может быть загрязнена солями, образованными в процессе коррозии. Эти соли обычно являются сульфатами и хлоридами железа. Обычно инспектор, например, при очистке резервуаров или очистке судов использует метод Бресли для определения содержания растворимых солей на поверхности по ISO 8502-6.

  4. Оценка запыленности

    Наличие пыли приводит к возникновению факторов, приводящих к преждевременному разрушению покрытия. Во-первых, пыль не дает покрытию сцепиться с поверхностью, что приводит к низкой адгезии и со временем к разрушению покрытия в этом месте. Во-вторых частица пыли, выходя на поверхность является проводником между металлической поверхностью и средой, что не обеспечивает целостность покрытия. Этот показатель регламентируется в ISO 8502-3.

 

Статьи по теме

Очистка поверхности

Защита поверхности

Фасадные работы

  • Фасадные работы ( 5 )
  • Реставрация зданий и сооружений ( 3 )
  • Реставрация металлических изделий
  • Реставрация деревянных поверхностей
  • О фасадных работах и реставрации
  • Отделка фасадов
  • Отделка фасадов камнем
  • Отделка фасада кирпичом
  • Декоративная отделка фасадов
  • Клинкерная отделка фасада
  • Окраска фасадов зданий
  • Реставрация фасада здания
  • Реставрация кирпичной кладки

Промышленные полы

  • Промышленные полы ( 8 )
  • Магнезиальные полы — преимущества инновационной технологии
  • Наливные промышленные полы