Как определить готовность металлической поверхности для нанесения лакокрасочного покрытия

Процесс подготовки и окраски лакокрасочными материалами металлической поверхности носит целый ряд процедур контроля ее состояния.

Перед началом работ инспектор, как со стороны Заказчика, так и руководитель производства лакокрасочных работ должен внимательно изучить требования технической документации к подготовке поверхности. Различные документы не должны содержать противоречивые требования к ее подготовке.

Стадии контроля:

1. Контроль климатических условий

   Очень важный фактор как при подготовке поверхности к нанесению покрытия, так и при нанесении.

   Относительная влажность воздуха и точка росы могут для кого-то быть незнакомыми терминами. Чтобы избежать целый комплекс проблем с нанесением покрытия нужно четко контролировать температуру точки росы. Эта температура должна быть на 3 и более градусов Ниже чем температура поверхности стального основания. Для этого инспектор должен иметь ряд приборов, позволяющих определить эту дельту и дать оператору «добро» на нанесение того или иного покрытия. Нам неизвестен производитель лакокрасочной продукции, который создал лакокрасочный состав, который можно наносить на полимолекулярную пленку воды.

2. Контроль чистоты и шероховатости поверхности

   Определить насколько правильно выполнены эти требования сможет только инспектор ОТК или специалист , имеющий целый ряд приборов для измерения этих показателей и специальные эталонные таблицы. Более того этот инспектор должен иметь вид поверхности до обработки, что очень важно.

   Не существует непосредственной связи между структурой поверхности и ее чистотой. Следовательно, если сталь была оценена, как очищенная струйным способом до степени чистоты Sa2 ½ в соответствии с ISO 8501-1, это ничего нам не скажет о шероховатости поверхности.

3. Контроль наличия растворимых солей

   Даже если поверхность была обработана с использованием струйной очистки до степени очистки Sa 2½, она все еще может быть загрязнена солями, образованными в процессе коррозии. Эти соли обычно являются сульфатами и хлоридами железа. Обычно инспектор, например, при очистке резервуаров или очистке судов использует метод Бресли для определения содержания растворимых солей на поверхности по ISO 8502-6.

4. Оценка запыленности

   Наличие пыли приводит к возникновению факторов, приводящих к преждевременному разрушению покрытия. Во-первых, пыль не дает покрытию сцепиться с поверхностью, что приводит к низкой адгезии и со временем к разрушению покрытия в этом месте. Во-вторых частица пыли, выходя на поверхность является проводником между металлической поверхностью и средой, что не обеспечивает целостность покрытия. Этот показатель регламентируется в ISO 8502-3.