10 классических ошибок при проведении работ по пескоструйной очистке

Ошибки при проведении работ часто допускаются еще до их начала. Давайте разберем детально данный процесс, и поймем какие ошибки бывают, и к чему могут привести. Начинаем, как обычно, с технического задания, его, внятно сформулированного, может и не быть но задача поставленная есть всегда, поэтому стартуем от нее.

Первое это то, какой метод очистки необходимо выбрать. В зависимости от задачи, мы для себя понимаем объем, сроки и результат который хотим получить. Поскольку пескоструйная очистка , как правило, является промежуточным звеном в цепи строительных работ, то и мы выбираем  те промежуточные показатели которые должны получить. К ним относят:

• Чистота поверхности, которая определяется визуально  СНИПом, ГОСТом, ISO, и др стандартами
• Шероховатость или профиль поверхности, определяется визуально,  приборами, такими как компараторы и профилометры.
• Внешние визуальные и декоративные свойства, определяются заказчиком, например, однородность и матовость нержавеющей поверхности стали.

Если нет понимания этих показателей, то производитель работ часто допускает множество ошибок при выборе:

1. типа абразива. Абразивные материалы для проведения очистки это огромный ряд, шлак медеплавильного и никелевого производства (купершлак, никельшлак), различные виды круп, песок различных фракций, дробь стальная и чугунная, колотая и окатанная, мраморная крошка, сода, сухой лед, вишневые косточки. Первые ошибки допускаются именно здесь. Выбор нужного абразива, в зависимости от задачи — непростая работа.
2. фракционированного состава. Понимается размер частичек абразива и распределение их в отсеве по нижнему и верхнему ситу. А также, количественное распределение частичек в абразивной смеси.
3. типа пескоструйного аппарата. Здесь, принципиально,   две классификации —
   

   • закрытого и открытого типа (пескоструйный аппарат, пескоструйная камера)
   • инжекторного и напорного типа

4. вида абразивоструйного сопла Прямоточные сопла, сопла вентури, двойные вентури, короткие, длинные. От типа сопла и его размера  зависит очень много факторов. Это и рабочее пятно и распределение основного кинетического удара абразива и сила, с которой абразив будет ударять об очищаемую поверхность.
5. давления воздуха или смеси на сопле. От этого показателя зависит КПД очистки. Оптимальным, для высокой производительности считается давление на сопле 7,1 бар, что соответствует табличному показателю КПД 100%. Существует специальные таблицы связи давления и КПД.
6. расстояние и угол к поверхности очистки. Регулируя эти соотношения можно,  в зависимости от поставленной задачи, получать различные результаты.
7. производительности компрессорного оборудования Обычно, это параметр является одним из основных. Так, например, для промышленной очистки применяют компрессорные станции с производительностью более 5,5 куб.м./мин
8. влажности воздушной струи и количества масла в воздушной смеси. Для подготовки воздушной смеси используют влагомаслоотделители, они бывают встроенные в компрессорную часть или работающие отдельно от источника подачи воздуха.
9. расстояний в воздушных и абразивных магистралях. Имеется в виду такие показатели, как расстояние от компрессора до пескоструйного аппарата, от аппарата до сопла, а также высота от компрессора до места очистки.
10. диаметра воздушных и абразивных рукавов. От этих показателей зависит производительность работ и сила удара абразива, его кинетическая энергия.