Наливной промышленный пол

Производство наливного промышленного пола разбито на ряд операций , которые можно разделить на следующие виды:

• подготовка поверхности бетонного основания, если это свежеуложенный бетон, то во многих системах наливных полов он должен набрать определенную прочность для укладки верхней. самой прочной и стойкой части системы напольных покрытий. Обычно, бетон набирает требуемую прочность за 28 дней, за этот же срок он становиться сухим, влажность не выше 4%. Но на практике применяют ускоренные способы создания прочных промышленных покрытий. Если бетон выдержанный, то его шлифуют , фрезеруют или дробеструят, для снятия цементного молочка и улучшения адгезионных свойств .
• грунтование бетонной поверхности. Специальные грунтовки призваны блокировать воздушные пузырьки при укладке напольной системы покрытий и обеспечить хорошую адгезию к подложке. Также существуют такие грунтовые покрытия, которые позволяют уложить бетон на влажное, еще не успевшее набрать высокую прочность бетонное сонование.
• Нанесение верхней прочной и стойкой системы покрытий

На данном примере бригада укладывает полимерцементный пол толщиной 25мм, состоящий из компаунда и песка определенной фракции. Поверхность бетонного основания тщательно загрунтована — желтый цвет. За счет свой большой толщины пол укладывают с помощью кельмы. Данный пол после укладки имеет ровную прочную поверхность, поскольку это полимерцемент, он достаточно стоек к постоянному смачиванию и агрессивному воздействию в водной среде с загрязнителями различных типов, особенно имеющих щелочной характер воздействия.

Магнезиальный пол по свой структуре и способу укладки мало чем отличается от полимерцементного, он обладает еще большей прочностью, но в водной среде проявляются его негативные свойства, поэтому использование магнезиальных полов оптимально в сухих помещениях, основания которых должны выдерживает высокие нагрузки.

Стоимость полимерцементного пола превышает стоимость магнезиального в основном за счет стоимости самих материалов.

Обычно оптимально использовать полимерцементный пол толщиной 7-8мм. Он выполняет роль прочного и стойкого  к воздействиям основания. А ценовые параметры оптимальны. Но в данном случае при проверке ровности основания обнаружены существенные перепады высот. даже после фрезерования потребовалось применить систему толщиной 25мм.

Для экономии средств часто приходят к производству прочного пола путем «железнения» его в процессе укладки бетонной смеси, а точнее, сразу после нее. такие полы называют топпинговыми. На рынке существует большое предложение по таким составам, они содержат в себе фракционированный кварцевый состав с минеральновяжущим связующим, позволяющим в комплексе решить вопрос усадки бетонной поверхности. Но такие полы требуют высокую квалификацию оператора, что в российской действительности, зачастую, приводит к дефектам финишного покрытия.